日前，由浙江和生荣智能科技有限公司、台州正标鞋业股份有限公司、浙江哇佳科技有限公司共同发起的温岭鞋业智能制造产业联盟成立，10家龙头鞋企将“共享”凯利伺通智能制鞋流水线，全面探索鞋业智能制造的新风口，力推鞋业早日实现价格到价值、制造到智造的“关键一跃”。

随着企业招工越来越难，人工成本越来越高，鞋企开始寻找“机器换人”之路，对传统的制鞋工艺和流程进行全面改造，以提升企业竞争力。

2017年，浙江和生荣智能科技有限公司组建了一支涵盖软件、机械、电器等专业人才的研发团队，投入3000多万元，开始研发智能柔性自动化生产线。

在董事长阮春晖看来，如今，越来越多的行业开始采用自动化，而对于存在“人工依赖严重、用工成本高、未实现标准化生产、产品质量参差不齐”等瓶颈短板的制鞋业而言，更加迫切需要实现自动化。这便是阮春晖“一意孤行”研发智能制鞋流水线的初衷。

阮春晖说，这套流水线长38米，共有7套智能机械臂，通过自主研发的达到国际领先水平的3D视觉喷胶系统，在产量相同的情况下，能有效减少50%人工成本，还可以设置混码混款成型，大大提高了生产效率。“其实市场上不是没有类似的流水线，之前德国一家知名企业就研发出了类似设备，但单价高达1500万元左右，而我们的设备不到500万元；在生产效率上，他们的产能是一小时100双，而我们已经达到了180双。”阮春晖说，“Zui重要的是，机器运作能让生产更加标准化，在提升鞋子品质的同时，也能让企业更加有竞争力。”

同样希望通过“机器换人”来寻找发展突破口的，还有台州正标鞋业股份有限公司。从2015年开始，他们就一直在智能化应用上进行尝试。现在，在正标鞋业二楼车间内，老式针车已经全部换成了电脑车和电脑罗拉车。与众不同的是，其中20多台针车围成了一个圈，每一台针车上都有序号，一个吊挂系统将20多台针车连接在一起，一个个蓝色的篮子在吊挂系统的控制下来回穿梭。“吊挂系统代替了原来的人工递送方式，减少了员工在生产期间的流动。系统分配后，它们会自动把原材料送到指定的针车前，员工只需要坚守在自己的岗位上，管好自己手头的工作，这大大提高了员工的工作效率。”总经理夏念伍说。